超聲波清洗技術在汽車發動機氣缸體及零部件清洗中的超聲波應用，與傳統清洗方式相比，超聲波清洗有如下優點：

1．清洗更徹底
超聲波清洗技術的超聲波原理表明該種方式非常適合清洗發動機氣缸體、氣缸蓋類形狀復雜的構件。這類零部件若用人工清洗，有很多部位是難以或無法清洗到的，使用工具也無法取得良好的清洗效果。清洗劑只能溶解部分污垢，對于頑固污垢及零件內部的污垢也是力不從心。超聲波技術清洗是一種奇妙的物理清洗方法，猶如無數小刷子同時清洗物體的內外表面，因此可以使傳統方法無法完成的內表面及內孔的清洗一次完成。

2．操作安全、節約能源
小型零部件的清洗目前多使用汽油或柴油刷洗，因此操作安全系數很低，易造成事故。而超聲波技術清洗使用水基清洗劑，無事故隱患。

3．工作效率高
只需將零部件解體后放在清洗機的絲網料筐中并按一下開關即可，在清洗過程中，維修人員可以做其他工作。

4．清洗成本低
因清洗劑重復使用率高，耗材采購廉價，節省勞動力成本，遠低于其他各類清洗方法。

5 清洗效果好：
就清洗方式而言，運用于工業清洗的清洗方式一般為手工清洗，有機溶劑清洗，蒸汽氣相清洗，高壓水射流清洗和超聲波清洗，根據清洗效果可以明顯地區分清洗的方式，超聲波清洗效率高，效果好的清洗方式，清洗潔凈度也達到了高級別，在工業清洗中，超聲波清洗機以其效率高，效果好，適用于大工作量清洗好選擇，這也是為什么凡是對潔凈度要求高的行業，如：航空儀表，真空鍍膜，光學器材，醫療器械等行業都選擇超聲波清洗的原因。

超聲波清洗工藝

光學鏡片加工中不同的工序應有不同的清洗工藝，從整體流程上看，可分為四道工序：洗滌、漂洗、脫水、干燥。

洗滌主要利用有機溶劑如三氯乙烯對上盤膠、蠟、防霉劑等的高度溶解而達預洗目的，然后利用洗滌劑對鏡片表面的濕潤、滲透、乳化而綜合成的去污作用。

漂洗，通過清水對鏡片表面的沖洗及超聲作用，使洗滌后松散于鏡片表面的洗滌劑脫離鏡片表面。

脫水: 經漂洗后的鏡片表面含有大量水分，進入脫水劑中進行脫水，脫水劑多為有機溶劑，和水能充分混溶。

干燥 ：干燥劑應和脫水劑沸點相近，互溶性好，干燥過程大略為: (1)干燥劑蒸汽在鏡片表面冷凝為液體; (2)干燥劑液體和鏡片表面的脫水劑形成共沸物; (3)一部分共沸物形成蒸汽離開鏡片表面; (4)一部分共沸物以液體的狀態流經鏡片表面對鏡片引沖洗作用。經過這些過程后，使鏡片表面潔凈、干燥。

由于使用的脫水劑及干燥劑均為有機溶劑，對環境及操作人員都有或多或少的影響，為了避免這些影響，現代的超聲波清洗技術已對干燥工藝進行了改良，使用純水漂洗，而省略脫水，漂洗后的鏡片表面為純水狀態，再由過濾的熱風干燥，既為快速、有效地干燥鏡片，又可避免有機溶劑對環境及工作人員的影響。